流水线生产的主要缺点是不够灵活，装卸车设备，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
将现代柔性生产技术和信息化管理手段应用与流水性生产，可以在很大程度上克服流水线生产存在的上述缺点，做到在一条流水线上同时生产多个品种的产品，这就是混流生产线。
利用混流生产线，可以实现大规模定制生产，即按照用户订单，在同一条生产线上连续生产不同用户订购的不同品种(包括规格、花色、款式等的不同)的产品，卸车机，既达到规模经济，又满足用户的个性化需要。
什么是流水线？
一、定义
流水线，又被称为装配流水线，工业生产上的一种生产过程，指每一个生产制造企业只潜心解决某一个精彩片段的工作中，枣庄装卸，以提升工作效能及生产量。
依照流水线的输送方法大致能够分成：传动带水流装配流水线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬架线及滚桶流水线这七类流水线。一般包含牵引带件、安装预制构件、驱动器设备、张紧设备、调向设备和支撑件等构成。
流水线扩展性高，可按要求设计方案输送量，输送速率，装配工位，輔助构件（包含快插接头、散热风扇、灯泡、电源插座、加工工艺管理看板、储物架台、24V开关电源、风批等，因而广受公司热烈欢迎。流水线是人与设备的合理组成，集中体现机器设备的协调能力，它将输送系统软件、随员工装夹具和线上私人飞机、检测仪器有机化学的组成，以考虑多种类商品的输送规定。输送线的传输技术有同歩传送的（强制性式），还可以是是非非同歩传送（软性式），依据配备的挑选，能够完成安装和输送的规定。输送线在公司的大批量生产中需要的。
动态dws系统 设备简介：
快递包裹自动称重体积测量扫码设备（动态DWS系统），是实现快递（物流）等行业在包裹收发件时，装卸车神器，流水线输送过程中，自动对包裹进行称重计量、体积测量、条码扫描以及实物图像采集的功能，同时对数据记录存档，可直接对接原有的输送流水线，大大提高了准确率，并减少人为因素的干扰，降低劳动强度，提高工作效率。
动态dws系统 系统示意图：
动态dws系统 技术指标：
1、称重范围：≤60Kg
2、包裹尺寸：≤1200×1000×800MM（长×宽×高）
3、输送速度：90米/分钟
4、检测速度：60件/分钟
5、称重精度：±20g
6、尺寸精度：规则件平均±5mm，非规则件平均±15mm。
7、读码率：测试件99%，真实件96%，补码录入率****。
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